دانلود گزارش کارآموزی ایزو تعریف ISO 9001-2000 در خط تولید Disa در شرکت سایپا

فهرست

پیشگفتار

مقدمه

سه استاندارد اولیه سری ISO 9000 سال ۲۰۰۰ ۱

نمای کلی ISO 9001-2000 2

محتوای ISO 9001-2000 2

مراحل هفت گانه بهبود فرآیند ۱۱

تشریح فرآیندگیری ۱۵

خط مشی کیفیت و اهداف کیفیت ۱۶

تشریح فرآیندهای ریخته گری ۱۷

نظامنامه سیستم مدیریت کیفیت سازمان ۱۹

روش اجرایی انبار ۲۰

روش اجرای منابع انسانی ۲۱

روش اجرای کنترل ۲۲

روش اجرای واحد تعمیرات و نگهداری (فنی) ۲۳

روش اجرای آموزش ۲۴

روش اجرای تولید محصول در خط ۲۵

تهیه و بازنگری و تصویب ۲۶

نظامنامة‌کیفیت (Quality Manual) 32

طراحی و توسعه ۳۹

کلیات ۴۷

دستورالعمل اپراتوری DISA 230 51

دستورالعمل اپراتوری دیزاکول (Disa cool) 71

دستورالعمل اپراتوری قالبگیری خط دیزا ۷۸

دستورالعمل اپراتوری حمل و نقل جرثقیل ۸۶

دستورالعمل اپراتوری اپراتور لرزه ۹۰

دستورالعمل اپراتوری اپراتور ذوب گیر ۹۱

دستورالعمل اپراتوری رانندة‌ لیفتراک ۹۲

دستورالعمل اپراتوری کار با پورینگ ۹۴

دستورالعمل اپراتوری ایمنی و بهداشت اشعة‌مادون قرمز ۹۵

دستورالعمل تعیین سطوح مهارتی پرسنل ۹۷

نمودار ارتباط بین واحدها ۱۰۰

نمودار دسته بندی فرآیندها ۱۰۱

فرآیند تولید (ورودیها تا تحویل به انبار) ۱۰۲

چارت سازمانی نیروی انسانی خط دیزا ۱۰۳

نمودار OPC 104

پیوست شمارة دو ۱۰۵

پیوست شمارة سه ۱۱۱

پیوست شمارة چهار ۱۱۲

پیوست شمارة پنج ۱۱۶

پیشگفتار

در این بخش به معرفی یکی از خطوط ریخته‌گری چدن مجموعه سایپا، شرکت مالیبل سایپا، می‌پردازیم.

فرایند ریخته‌گری چدن بسیار تخصصی بوده و پیچیدگی‌های خاص خود را دارا می‌باشد. بطورکلی در این روش تولید پنج بخش عمده بطور همزمان همکاری می‌کنند:

۱٫ واحد ذوب: که فرآیند تولید ذوب را منطبق با شاخص واحد تولید، تولید می‌نماید.

۲٫ واحد مدار ماسه: که فرآیند تولید ماسه را منطبق با شاخص واحد تولید به منظور قالب‌گیری ماسه‌ای در خط تولید (که توسط ماشین‌های خاصی انجام می‌گیرد)، تولید می‌نماید.

۳٫ واحد ماهیچه‌گیری: که فرآیند تولید ماهیچه را منطبق با شاخص واحد تولید و نیز با قالب‌های ارائه شده به واحد ماهیچه‌گیری،‌ تولید می‌نماید.

۴٫ واحد تولید: که فرآیند تولید نهایی یعنی تولید قطعة مورد نظر مشتری را منطبق با خواسته‌ها و نیازهای مشتری، منطبق با «شاخص‌های مشتری» تولید می‌نماید.

۵٫ واحد کنترل تولید: فرآیند نظارت و کنترل تولید ذوب، تولید مدار ماسه، تولید ماهیچه و تولید قطعات را بر عهده دارد.

واحد تولید

خط تولیدی که مدنظر می‌باشد به خطوط «دیزاماتیک» معروف می‌باشند.

ماشین دیزا در دنیا به این نام شناخته شده است. (Disa Matic)

این ماشین قادر است اشکال مختلفی از اجسام را در دو نیمه بر روی قالب‌های ماسه‌ای حک شده تولید نماید. سپس توسط دستگاهی که شبیه به یک قوری است مذاب آمادة بارریزی در آن نگهداری می‌شود. این دستگاه که آنرا «پورینگ» می‌نامند قابلیت بارریزی (ذوب‌ریزی) بطور دستی و اتومات را دارا می‌باشد. بدین وسیله ذوب به داخل قالب‌های ماسه‌ای فشرده وارد می‌شود و شکل قطعة مورد نظر بارریزی می‌شود. قطعاتی نظیر: فلنچ (طبق)، رکابی، سیلندر کالیپر یا فلایویل، کاسه چرخ، انواع دیسکها، دیسک کلاچ، دیسک ترمز و هر قطعة صنعتی دیگر بدین ترتیب تولید می‌شود.